此外，拟通过对星蒌承气汤及其加减方治疗脑中风的案例分析，总结其临床应用规律，旨在为该复方的临床应用提供参考。

环氧乙烷通完后保温1h，取样分析氯离子0.3%，然后把物料转移至另一个500mL的四口烧瓶中，再把温度调至40℃保温6h，酯化反应结束，取样化验分析三酯含量。2.4.2重排前述反应好的三酯连同500mL四口烧瓶一起放入旋转薄膜蒸发器中，启动真空泵，-0.09MPa下抽真空10min。

另外，反应物料的快速混合使局部反应温度过高的问题得到了改善，因此三酯的含量也有明显提高。经过综合考虑，酯化反应温度为25℃，既能保持较快的反应速率，又能保证三酯的含量。酯化反应的中间体三酯和重排反应的中间体二酯的控制采用气相色谱法进行跟踪分析，三酯的反应跟踪，氯离子含量0.3%，双酯含量2%，可停止反应。Agi-lent6890N型气相色谱仪，安捷伦公司。反应终点控制以化验分析三酯含量0.3%为准，然后物料降至常温取样化验分析二酯含量。

2.2主要仪器500mL哈氏合金高压反应釜、500mL不锈钢高压瓶，威海汇鑫化工机械有限公司。后改成文丘里管吸入环氧乙烷，反应速率提高了几倍。3 结论A公司各环节微生物都没得到很好的控制，结果成品均出现菌落总数超标，B、C、D公司出现部分成品超标，各环节控制也不是很好。

②包装材料本身受到污染，消毒未均匀彻底。如涉及作品内容、版权等问题，请与本网联系删除。2.3.2 包装材料各随机抽取10份内包材料进行菌落总数、大肠菌群的检验，结果显示C、D、E公司的内包材均未有微生物的生长，A、B公司内包材料菌落总数不为零、大肠菌群未生长。2.4 生产工艺的关键控制点由表2可知，A公司海苔的菌落总数(CFU/g)均超出GB 196432016的限量值要求(n=5,c=2,m=3104,M=105)。

仅A公司有一个工人的手表面检出大肠菌群(3 CFU/cm2)，说明个别员工的手还未做到彻底消毒和杀菌，需要加强控制。2.2 生产机器表面采集最大可能对夹心海苔造成微生物污染的设备的表面，即烘烤线设备表面、切菜机内部，对其进行菌落总数检测。

5个公司设备表面存在不同程度的微生物的生长，但是A和B公司的烘烤机和切菜机数量多于其他公司，D、E公司控制良好，只有少数微生物生长。声明：本文所用图片、文字来源《食品安全导刊》，版权归原作者所有。1.3.4 关键控制点监测①原料紫菜。D公司加工的海苔的菌落总数随烘烤温度、烘烤时间呈一定线性关系，烘烤时间长、烘烤温度高的海苔的菌落总数少于烘烤时间短、烘烤温度低。

E公司加工的海苔的菌落总数随烘烤温度、烘烤时间呈一定线性关系，烘烤时间长、烘烤温度高的海苔的菌落总数少于烘烤时间短、烘烤温度低，且数量大致呈梯度下降。⑦企业自身管理欠缺，人员操作不卫生、生产过程不规范。根据各生产企业生产线的参数要求，选取烤菜线在230～250 ℃条件下，出菜时间为30 s、40 s、50 s和60 s 4个采样点，分别取样1批次。1.2 仪器设备BSP-400生化培养箱，YXQ-LS-50 SII立式压力灭菌，均产自上海博讯实业有限公司。

2.3 原料2.3.1 原料紫菜抽取5家藻类干制品生产企业，每家抽取原料紫菜2批次，检测菌落总数。由表1可知，参照《食品安全国家标准藻类及其制品》(GB 196432016),抽取的原料菜的菌落总数均超出标准限量值，微生物基数较大，其中D公司的原料菜菌落总数基数相对较少。

1.3.5 微生物检测方法①菌落总数(GB 4789.22016、GB 159822012)。相关链接：结晶，微生物，大肠菌。

根据E公司的数据分析，虽然该企业的原料紫菜菌落总数数值较高，但是通过良好的生产过程控制，仍可生产出合格成品，所以虽然原料紫菜菌落总数较高，但不是决定最终产品不合格的主要因素。1.3.2 生产设备等物体表面微生物采样参考《医院消毒卫生标准》(GB 159822012)E公司加工的海苔的菌落总数随烘烤温度、烘烤时间呈一定线性关系，烘烤时间长、烘烤温度高的海苔的菌落总数少于烘烤时间短、烘烤温度低，且数量大致呈梯度下降。3 结论A公司各环节微生物都没得到很好的控制，结果成品均出现菌落总数超标，B、C、D公司出现部分成品超标，各环节控制也不是很好。通过对5家海苔生产企业的调研和取样分析，综合加工操作人员、生产机器设备、生产原料、生产工艺的关键控制点、生产加工环境5个环节的微生物检测结果可知，造成海苔中菌落总数数量超标的原因可能有以下几个方面：①使用的原料中微生物基数太高。1.3.5 微生物检测方法①菌落总数(GB 4789.22016、GB 159822012)。

1 材料与方法1.1 材料与试剂平板计数琼脂、结晶紫中性红胆盐琼脂、营养琼脂、沙氏琼脂，均为250 g/瓶，广东环凯生物科技有限公司。2.4 生产工艺的关键控制点由表2可知，A公司海苔的菌落总数(CFU/g)均超出GB 196432016的限量值要求(n=5,c=2,m=3104,M=105)。

B公司加工和C公司加工的海苔的菌落总数呈不同程度的生长，同一烘烤温度，烘烤时间长的海苔的菌落总数反而多于同一烘烤温度、烘烤时间短的海苔，虽未超标，但已接近临界值。②包装材料本身受到污染，消毒未均匀彻底。

⑥生产车间卫生条件不满足生产的要求，空气洁净度难以保证。⑤设备(烘烤机及切菜机)杀菌未做或不彻底。

如涉及作品内容、版权等问题，请与本网联系删除。D公司加工的海苔的菌落总数随烘烤温度、烘烤时间呈一定线性关系，烘烤时间长、烘烤温度高的海苔的菌落总数少于烘烤时间短、烘烤温度低。仅A公司有一个工人的手表面检出大肠菌群(3 CFU/cm2)，说明个别员工的手还未做到彻底消毒和杀菌，需要加强控制。每家生产企业抽取原料紫菜2批次。

5个公司各功能车间的空气中均有微生物的生长，内包间虽然是微生物分布最少的，但是A、B、C公司微生物分布明显多于D、E公司，D、E公司控制良好，只有少数微生物生长。2.3.2 包装材料各随机抽取10份内包材料进行菌落总数、大肠菌群的检验，结果显示C、D、E公司的内包材均未有微生物的生长，A、B公司内包材料菌落总数不为零、大肠菌群未生长。

②大肠菌群(GB 4789.32016)③细菌总数、真菌总数(GB/T 18204.32013)2 结果与分析2.1 工人手及衣服、帽子表面选取内包装间的工人为对象，工人手表面的菌落总数均高于工作服和工作帽表面的菌落总数。5个公司设备表面存在不同程度的微生物的生长，但是A和B公司的烘烤机和切菜机数量多于其他公司，D、E公司控制良好，只有少数微生物生长。

相关链接：结晶，微生物，大肠菌。声明：本文所用图片、文字来源《食品安全导刊》，版权归原作者所有。

1.2 仪器设备BSP-400生化培养箱，YXQ-LS-50 SII立式压力灭菌，均产自上海博讯实业有限公司。1.3.3工人手及衣服、帽子表面微生物采样参考《医院消毒卫生标准》(GB 159822012)。④烘烤温度未达到所设置温度，烘烤时间控制不当。⑦企业自身管理欠缺，人员操作不卫生、生产过程不规范。

2.2 生产机器表面采集最大可能对夹心海苔造成微生物污染的设备的表面，即烘烤线设备表面、切菜机内部，对其进行菌落总数检测。1.3.2 生产设备等物体表面微生物采样参考《医院消毒卫生标准》(GB 159822012)。

根据各生产企业生产线的参数要求，选取烤菜线在230～250 ℃条件下，出菜时间为30 s、40 s、50 s和60 s 4个采样点，分别取样1批次。由表1可知，参照《食品安全国家标准藻类及其制品》(GB 196432016),抽取的原料菜的菌落总数均超出标准限量值，微生物基数较大，其中D公司的原料菜菌落总数基数相对较少。

2.5 生产环境监测各个加工车间的空气中的微生物分布情况，对其进行菌落总数、真菌总数的检测。2.3 原料2.3.1 原料紫菜抽取5家藻类干制品生产企业，每家抽取原料紫菜2批次，检测菌落总数。